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鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎麽辦?

發布時間: 2019.12.12 瀏覽次數:  
鋁壓鑄件在生產的時候,有時候會出現缺陷的情況,那麽這種情況應該如何避免呢?下麵跟著鋁壓鑄模具廠家一起來了解下生產缺陷的解決辦法。

1.對於縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控製及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象:主要是控製合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。  

2.控製氣孔產生:關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。  

3.對於熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

4.對於水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。  

看了上麵的內容,相信大家都已經知道鋁壓鑄模具在生產時有缺陷的解決辦法了。

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