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鋁壓鑄模具製作中損壞的原因

發布時間: 2020.01.03 瀏覽次數:  
鋁壓鑄模具製作的過程中,它是會出現損壞的,那麽你知道鋁壓鑄模具製作損壞的原因嗎?下麵一起來了解了解吧。

在壓鑄模具製造生產中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,模具處理過程中如果熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是隻采用調質,不進行淬火,再進行表麵氮化工藝,在壓鑄幾千模次後會出現表麵龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。在生產過程中,模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表麵龜裂,甚至開 裂。 在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表麵損傷。應設置冷卻溫控係統,保持模具工作溫度在一定的範圍內。


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